3D perspectivas sobre un proceso de fabricación innovador

3D perspectivas fabricación innovador

.fav_bar { float:left; border:1px solid #a7b1b5; margin-top:10px; margin-bottom:20px; } .fav_bar span.fav_bar-label { text-align:center; padding:8px 0px 0px 0px; float:left; margin-left:-1px; border-right:1px dotted #a7b1b5; border-left:1px solid #a7b1b5; display:block; width:69px; height:24px; color:#6e7476; font-weight:bold; font-size:12px; text-transform:uppercase; font-family:Arial, Helvetica, sans-serif; } .fav_bar a, #plus-one { float:left; border-right:1px dotted #a7b1b5; display:block; width:36px; height:32px; text-indent:-9999px; } .fav_bar a.fav_print { background:url(‘/images/icons/print.gif’) no-repeat 0px 0px #FFF; } .fav_bar a.fav_print:hover { background:url(‘/images/icons/print.gif’) no-repeat 0px 0px #e6e9ea; } .fav_bar a.mobile-apps { background:url(‘/images/icons/generic.gif’) no-repeat 13px 7px #FFF; background-size: 10px; } .fav_bar a.mobile-apps:hover { background:url(‘/images/icons/generic.gif’) no-repeat 13px 7px #e6e9ea; background-size: 10px} .fav_bar a.fav_de { background: url(/images/icons/de.gif) no-repeat 0 0 #fff } .fav_bar a.fav_de:hover { background: url(/images/icons/de.gif) no-repeat 0 0 #e6e9ea } .fav_bar a.fav_acm_digital { background:url(‘/images/icons/acm_digital_library.gif’) no-repeat 0px 0px #FFF; } .fav_bar a.fav_acm_digital:hover { background:url(‘/images/icons/acm_digital_library.gif’) no-repeat 0px 0px #e6e9ea; } .fav_bar a.fav_pdf { background:url(‘/images/icons/pdf.gif’) no-repeat 0px 0px #FFF; } .fav_bar a.fav_pdf:hover { background:url(‘/images/icons/pdf.gif’) no-repeat 0px 0px #e6e9ea; } .fav_bar a.fav_more .at-icon-wrapper{ height: 33px !important ; width: 35px !important; padding: 0 !important; border-right: none !important; } .a2a_kit { line-height: 24px !important; width: unset !important; height: unset !important; padding: 0 !important; border-right: unset !important; border-left: unset !important; } .fav_bar .a2a_kit a .a2a_svg { margin-left: 7px; margin-top: 4px; padding: unset !important; }

Los investigadores pudieron observar a nivel microscópico cómo se formaron los poros y las cavidades a medida que el material se endurecía, lo cual es importante para futuras aplicaciones. ¶ Crédito: PSI

Investigadores del Instituto Paul Scherrer (PSI) de Suiza se han convertido en los primeros en utilizar la tomografía tridimensional (3D) para documentar el proceso de fusión de polvo de cama con energía láser (LPBF) de la impresión 3D a nivel microscópico.

Esto implicó rotar la muestra durante el proceso de fabricación y utilizar un láser para rastrear el rápido movimiento rotatorio.

Utilizando la cámara GigaFRoST del PSI y un microscopio altamente eficiente, los investigadores capturaron 100 imágenes 3D por segundo durante el proceso de impresión, mostrando lo que ocurrió mientras el láser viajaba sobre polvo de óxido de aluminio.

Malgorzata Makowska del PSI dijo: “Por primera vez, pudimos visualizar directamente el volumen fundido en 3D”.

Entre otras cosas, los investigadores observaron que aumentar la potencia del láser causaba que la superficie se aplanara en lugar de formar una depresión como se esperaba.

Estas observaciones podrían ayudar a determinar cómo producir microestructuras ideales para aplicaciones específicas. Desde el Instituto Paul Scherrer (Suiza) Ver Artículo Completo

Derechos de autor de los resúmenes © 2023 SmithBucklin, Washington, D.C., EE. UU.